線切割機有多線或者在線切割之分。
線切割機實現(xiàn)多線切割是通過纏繞在主軸上的金剛線高速往復運動，將半導體等硬脆材料同時切割為數(shù)百片薄片的切割加工方法。多線切割機已逐漸取代了內(nèi)圓切割，成為半導體磁材、硅片、寶石等切割加工的主要方式，有高精度、高速度、低損耗等優(yōu)點。 切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。多線切割機是發(fā)展規(guī)模化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的必然選擇，使用多線切割機加工各類晶片是必然趨勢，特別適用于太陽能光伏電池超薄機基片的批量加工。
多線切割機在切割時，主軸電機先正轉一段距離（設為A米），然后再反轉一段距離（設為B米），根據(jù)實際情況，0.5M<A-B<1.5M，保證在多次往復運動中，將新的切割線逐漸放出，已使用的切割線逐漸收回。在主軸運行的同時，收放線電機要保持與主軸電機的線速度同步。由于在運行中，收放線輪的直徑會一直變化，如果不調(diào)整收放線電機的旋轉速度，主軸上的線速度和收放線輪上的線速度偏差會越來越大，將會拉斷切割線，此時，需要要根據(jù)張力輪的位置，去實時調(diào)整收放線電機的旋轉速度，這是整個控制系統(tǒng)中為關鍵的地方。
在線切割機床在加工過程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化、火花的微型等復雜的綜合原因，工件會對鉬絲產(chǎn)生一種斥力，這種斥力會把鉬絲往進給的反方向上推。所以在工作區(qū)的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點位置和工作臺托板坐標不同步，鉬絲嚴重滯后。這種滯后效應其實在加工過程中產(chǎn)生的效應是常見的。
電流是短路電流的八成。操作方法很簡單。開高頻，用手搖，讓鉬絲碰工件，搖到鉬絲沒有火花就短路了，此時電流表顯示的即為短路電流值；在正常加工時，要保證電流表指針應基本不動。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài)，應將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定，應判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié) （如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導輪、軸承的狀態(tài)）再加工，否則易引起斷絲。
隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使線切割機械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產(chǎn)生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產(chǎn)工具并得到應用。線切割機適用于加工復雜大型模具；塑鋼門窗異形材成型模具；鋁合金門窗異形材成型模具；電視機、洗衣機等家具電器殼體成型模具；塑鋼門窗機頂流道模具；斜齒輪及上下異型體加工；控制系統(tǒng)任選：微機、工控機。
